二手淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。那么，大家知道真空淬火炉安全操作事项都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。
1、工件入油冷却过程中，油冷室内应充入压强为(0.4-0.67)×Pa(～托)的氮气。冷室内充氮气，不但能提高真空淬火油的冷却能力，使工件能达到常压下的淬火硬度，更重要的是充入的氮气，可抑制真空淬火油的大量挥发，降低气冷室内油雾(可燃气)的浓度，对油冷淬火的安全性起到了保护作用。同时，也减少了真空油的损耗和对炉子的污染，对产品品质和安全都是有益的。
2、工件入油后，需经充分冷却(油冷时间应经试验确定)，出油后在气冷室应作停留，沥干工件带出的油(对带孔的工件尤为重要)，并对油冷室抽真空，以去除气冷室空间的油雾气，再关闭真空阀门，开冷室放气阀，待压力平均后开炉门卸料。
3、对高合金模具钢材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)的真空油淬的安全操作应予特别小心。这类工件加热温度通常就达℃，淬火油的油雾挥发大、浓度高，为了减少模具的变形开裂，出油时工件温度往往会达到真空油的闪点或燃点附近，如果此时急于出炉向冷室放入空气，工件心部反馈出的热量将点燃附着在工件表面的油气引起明火。
4、工件出油后，应在气冷室停留足够的时间，例如15～30分钟(按装载量决定)这种停留是非常必要的，不仅可沥去工件带出的油，而且大量的油雾气可经油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油雾气降至最低浓度，既省油又安全。
5、在淬火油槽中加入足够的油量(通常真空淬火油的重量应达最大装炉的10～15倍)，淬火油的挥发损失大(有部分是被工件带走)，故应经常检查油位高度，未到规定位置应及时添加，以保证淬火工件浸没于油面以下足够的深度。
6、装炉工件不应超载，料筐重量应计入装炉重量内;工件应均匀摆放在料筐中，防止局部密集装载，控制装料高度，防止淬火工件距油面过近。
上述内容就是关于真空淬火炉操作事项的详细介绍，希望对大家有所帮助。