碱性发黑处理工艺手则
(一)、碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观，其工艺流程为：装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查
具体操作方法如下：
1.装蓝
将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中，或用铁丝绑住吊挂，零件表面必须光洁，没有锈斑、油垢、盐渍等物。
2.去油
表面有油或脏物的零件，首先在80-℃含有氢氧化钠70-克/公升、碳酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。
3.清洗
去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟，然后再在冷水中冲洗3-5分钟。
4.酸洗
将零件放在盐酸槽内进行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根据酸性零件不同可分为二种。
a)30℃工业用纯盐酸：应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。
b)30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡，对表面磨光及精车零件，可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂，易逸去，故在使用时应经常增补，浸蚀时间为1-3分钟，不得过长。
5.清洗
酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲洗3-5分钟。
6.中和：
将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠（苏打）的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。
7.发蓝：
a)发蓝液成份比为氢氧化钠克，亚硫酸钠克，水0克。
b)发蓝液之温度和时间，根据不同的材料见下表
钢材
发蓝温度℃
发蓝时间（分）
备注
35、45钢
-
60
高碳钢T7-T12
-
50
合金钢
-
c)发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗，以防止零件局部不发蓝的现象。
d)发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去，槽底的渣子也应每二周清除一次。
e)工作时由于槽液的沸腾，水分剧烈的蒸发，浓度要增大，沸点提高，这时必须经常向槽内添加水分，另外，由于工件及网蓝随时带走溶液，降低槽液的浓度，沸点下降。这时必须向槽内添加新液，可按氢氧化钠3份，亚硫酸钠1份的比例混合后加入。（具体数量按化验报告决定）
8.清洗
发蓝完毕，零件先在冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲3-5分钟
9.肥皂水洗
将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。
10.清洗
在热水中洗3-5分钟，以洗去零件表面的皂液。
11.干燥
将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。
12.煮油
将零件放在-℃的中性油（2#锭子油或变压器油）中煮10-20分钟
13.检查
用清洁棉纱擦去零件表面多余的油，送去质量检查。
(二)、发蓝过程中的质量分析：
缺点特征
原因
纠正方法
红色沉积物
1、氧化剂（NaNO3）过多
2、未到沸腾点
1、按比例加适当的ＮaＯＨ
2、到达沸点工作
零件不发黑色
1、ＮaＯＨ不足
2、ＮaＯＨ过多沸点大于℃
调整槽液
出现红色斑点
1、溶液过浓，水分不够
2、温度过高发生过腐蚀
1、补充水分
2、酌加氧化剂
灰黑色
氧化剂太少，未达沸腾点
调整槽液
有褐色可紫色
保温不足
重复发蓝
磨抛精车零件不带光泽
酸蚀过度
缩短浸酸时间
有花斑：个别处带氧化膜
准备工作做得不好，入槽时零件抖动不足
改进准备工作的操作
(三)、发蓝质量检查
1.外观检查：
a)用棉纱擦干（在煮油前）仔细查看，不得有粉红色暗影及无发蓝部分。
b)磨、抛、精车零件应具有深黑色，并有光泽，大零件允许略淡。
c)粗加工零件，色深黑允许带光。
d)合金钢零件，允许有紫红色暗影。
e)局部淬火、渗渗、焊接等零件，允许有不同的深黑色，浅黑色的阴影。
2.浸蚀检查
a)整个零件处理完毕，抽取几个在碱槽内去油，放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着，但棱边处允许有铜离子附着。
b)平面允许2-3点/cm，但点的直径不得大于1mm.
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CACCEMBMA)
编辑
回火工艺守则
回火的目的是消除淬火时的内应力，稳定组织增加韧性，得到需要的机械性能。淬火的零件必须经过回火处理。
(一)回火前的准备工作
1)工件淬火后应经过清洗，表面应洁净，不得有盐渍、污秽之物。
2)按回火温度将各种零件分类，相同回火温度的零件放在一起。
3)将回火相同的零件，整齐的装在带有网眼的铁丝笼内，然后将吊入井式炉内加热，细长零件是注意防止产生弯曲变形。
4)检查测温仪表是否正确。生产中应每开炉时请有关人员校正测温仪表。
(二)回火操作：
1.根据零件所需要达到的性能要求，回火可分为低温回火、中温回火、高温回火及人工时效四种
a)低温回火：在-℃进行，目的是在不降低硬度的基础上消除淬火后的残余应力，改善马氏体的正方性，减少脆性。
b)中温回火：在-℃之间进行，目的是使零件获得需要的硬度和足够的弹性极限和强度极限。
c)高温回火：在-℃范围内进行，目的是获得较高的韧性及一定的强度和弹性。
2.装炉温度：
井式回火炉可以提高40℃装炉，目的在于避免炉温下降太多。
电极硝盐浴炉可以提高20℃装炉。
3.回火温度
回火温度主要决定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度与回火温度的关系见附表（供参考用）
4.保温时间（见表2）
有效厚度
≤20
21-40
41-60
61-80
81-
-
保温时间
空气炉
40-60
60-90
90-
-
-
-
盐炉
15-25
25-36
35-50
50-65
65-80
80-95
5.冷却
原则上回火后都在空气中冷却，但应注意：
a)含合金元素高的零件有回火脆性，回火后应在油中进行冷却。
b)为清洗方便，也可在热水中冷却。
(三)回火操作时应注意事项
a)硝盐炉加热温度不得超过℃，以免过热发生爆炸危险。
b)重要及批量较大的零件，应首先试回一件，检查硬度等合格后，方可成批装炉。
操作者应注意淬火时的质量，以防止淬火时发生的问题带到回火工作中来，不易于分析生毛病。
编辑